粉尘加湿机的介绍
粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
我公司粉尘加湿机分三种形式：1.单轴粉尘加湿机 2.双轴粉尘加湿机 3.立式粉尘加湿机；
单轴粉尘加湿机适用于粉尘比重较轻的粉尘加湿作业，因单轴粉尘加湿机转数快，击打力度强，可实现轻粉尘加湿搅拌均匀的效果；
双轴粉尘加湿机适用于比重较重的粉尘加湿作业，例如：铁粉、矿粉等；双轴加湿机采用桨叶式搅拌，对于比重较重的粉尘有的良好的加湿作用；
立式加湿搅拌机适用于空间限制大的加湿搅拌作业，对于空间限制大的作业现场
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粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的：
1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
2. 启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
粉尘加湿机设备特点
整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。
粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。下面由久威环保为您介绍粉尘加湿机的三种形式：
一、单轴粉尘加湿机
单轴粉尘加湿机，单轴机械，有加湿作用，优点是出力大，目的在于控制供水恒湿运行，由均匀供料、叶片输料组成，工作原理是高频振动。
优势：
1.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
2.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
3.增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
二、双轴粉尘加湿机
双轴粉尘加湿机，是一种具有工作效率、运行稳定、维修方便、使用寿命长等特点的粉尘加湿机。双轴粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴加湿机从顶部进料，底部排料，结构合理。各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点 。
特点：
1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。
2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到*佳效果。
3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。
4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象彻底消除。
5、增加预加水段，使搅拌效果更好。
6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
7、灵活可靠的电气控制系统，使操作安全、简便。
三、立式粉尘加湿机
立式粉尘加湿机的设计。本设计中采用立式加湿筒和立式棘辊相配合的结构，将接灰口设在加湿筒上端，接在用户贮灰仓下面，出灰口设在加湿筒下端。另外在内筒壁上配有相应棘杆，与辊轴上棘杆间隔相配，不但有力防止了粘结，而且增大了粉尘下落阻尼，增大了粉尘与水雾的混合机率，不但节省了动力而且提高了加湿质量，实现了低能耗大处理量的设计目标
工作原理及优点：
1.叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴，每组有数十个喷水口，喷水均匀，使灰水混合达到*佳效果。每组喷口拆卸方便，便于定期检察、清洗。
2.耐磨铸钢（或耐磨陶瓷）制成的搅拌叶片，是搅拌机使用寿命长的可靠保证。根据我们多年的经验，部分位置采用反向叶片，使搅拌更充分。
3.优异的轴座及密封装置结构设计，不仅检修方便，而且彻底消除灰水的滴漏。
4.宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。
5.壳体底部的采用分水岭结构，剩灰率低，确保内无死角。
6.灵活、可靠的成套电气控制系统，操作安全、简便。
7.硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到安全保障。
什么是多用炉？
多用炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。
多用炉热处理的工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈S型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。
多用炉使用注意事项
在每一次起动机器设备前，务必对全部构件开展完全的检查，构造构件毁坏会造成实际操作常见故障和重特大毁坏。
在每一次起动机器设备前，务必对全部构件开展完全的检查，构造构件毁坏会造成实际操作常见故障和重特大毁坏。
全方位检查各机械设备姿势（升降平台、中门、推拉锁的运行；循环系统散热风扇、油拌和的运行稳定性及其噪声）是不是一切正常，妥善处理异常现象，确保机器设备姿势一切正常。
以上内容参考 百度百科-可控气氛多用炉
箱式气体渗碳氮化热处理自动生产线是成套机组。该生产线由加热炉、清洗机、回火炉、推拉车、备料台等组成，控制系统及主要执行元件采用国外先进国家进口原件，可实现全自动或手动操作，该成套设备既适用于单品种大批量生产，也适用于多品种小批量生产，操作简便，运转成本低，可实现产品的渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、退火、正火等热处理工艺。 设备特点： 1.有马弗方炉膛结构或者 圆形无马弗炉膛设计,消除了热风循环的死角,炉内温度、气氛均匀性好； 2. 使用进口碳控微机和氧化锆探头检测、控制炉内碳势，精度高，产品热处理质量稳定可靠； 3. 采用SCR调功器PID连续控制输出功率，温度控制精度高，稳定性好，避免了普通热处理炉采用接触器开/关对辐射管和电网的冲击； 4. 使用降压隔离变压器，辐射管工作电压低，使用寿命长； 5. 淬火油槽温度自动控制，油搅拌设有变频调速装置，可确保产品热处理硬度的均匀性和最小的变形； 6. 设备操作采用触模屏远程控制，减轻劳动强度，简明直观，便于操作，便于设备的维护； 7. 全线机械动作采用进口气动装置，设计简洁、实用、合理、可靠。 生产线设备构成： 1、密封箱式多用炉 2、 温水清洗机 3、箱式回火炉 1台 4、横移式推拉料车 1台 5、 液压式升降准备台 1台 6、固定式中继台 7、生产线电气控制及操作系统
炉子可以进行的热处理工艺较多如渗碳、淬火、正火、退火、碳氮共渗、氮化，柔性较好，属于周期性的炉子，和清洗机回火炉子组成生产线，自动化程度高，劳动强度低。
笼统的讲，就是既可以淬火，又可以渗碳，还可以炭氮共渗，功能多
具有多层炉床的连续生产的热工设备,又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾,焙烧有色金属...工作原理炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。